Diseñamos y fabricamos equipos de separación térmica para procesos químicos e hidrocarburos, con coeficientes optimizados mediante modelado CFD.
Ventajas técnicas
Las columnas de destilación Serie CD-400 alcanzan hasta 50 etapas teóricas con platos de válvula calibrados, logrando concentraciones de destilado que cumplen especificaciones críticas en refinerías y plantas petroquímicas.
El evaporador de efectos múltiples EEM-2000 aprovecha el vapor de cada etapa como fuente de calor para la siguiente, disminuyendo la demanda de energía térmica en procesos de concentración de soluciones acuosas.
Los condensadores térmicos CT-150 incorporan aletas internas en los tubos de acero inoxidable 304L, incrementando el área de contacto con el vapor y mejorando el coeficiente global de transferencia de calor sin aumentar el tamaño del equipo.
La fabricación en acero inoxidable dúplex 2205 en los evaporadores de efectos múltiples garantiza una vida útil prolongada incluso cuando se procesan soluciones con altas concentraciones de cloruros, reduciendo paradas no programadas.
Cada equipo integra un sistema de control que registra temperatura, presión y densidad del producto, permitiendo ajustes inmediatos desde la sala de control y asegurando la repetibilidad del proceso lote tras lote.
Servicios de diseño y fabricación de equipos de destilación, evaporación y condensación para procesos químicos e industriales.
Diseño y fabricación de columnas de platos y de relleno para separación de mezclas complejas. Optimización de etapas teóricas y caídas de presión según especificaciones del proceso.
Pureza superior al 99.5%Sistemas de concentración térmica de dos a cuatro efectos en acero inoxidable aleado. Recuperación de vapor entre etapas para reducir el consumo energético en operaciones continuas.
Ahorro energético hasta 40%Condensadores horizontales y verticales con deflectores segmentados para maximizar la transferencia de calor en vapores de proceso. Fabricados según código ASME Sección VIII.
Coeficiente térmico optimizadoModelado de transferencia de masa y calor con software especializado. Cálculo de coeficientes globales, dimensionamiento de equipos y selección de materiales resistentes a corrosión.
Análisis técnico previoFrente a alternativas genéricas, nuestros equipos ofrecen coeficientes de transferencia medidos y repetibles en cada lote.
El espaciamiento entre platos se ajusta por simulación CFD para cada mezcla, no por catálogo. La caída de presión se mantiene dentro de ±0.5 mbar por etapa.
Usamos 316L y dúplex 2205 con certificado de colada. Cada pieza se marca y se registra, evitando sustituciones de material en obra.
Los tubos del CT‑150 llevan aletas laminadas en frío que aumentan la superficie un 30 % sin soldaduras adicionales. El haz se prueba a 1.5× la presión de diseño.
Cada etapa aprovecha el vapor de la anterior. El consumo energético se reduce hasta un 40 % frente a un evaporador simple, con control PLC de densidad en línea.
Las columnas CD‑400 se entregan con un protocolo de pruebas que certifica el número de etapas teóricas alcanzadas. No se promete un rendimiento que no se mide.
Tres artículos técnicos que profundizan en el diseño de equipos de transferencia de masa y calor para procesos de separación industrial.
Análisis de la eficiencia en platos de válvula para separación de hidrocarburos. Incluye datos de caída de presión y número de etapas teóricas en configuraciones modulares.
Ver ficha técnica →Descripción del sistema de triple efecto con recuperación de calor. Se detalla el ahorro energético medido en plantas de concentración de sales y ácidos.
Leer especificaciones →Evaluación del coeficiente global de transferencia en condensadores con aletas internas. Resultados de pruebas a 25 barg y 350 °C según ASME Sección VIII.
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